微機控制井蓋壓力試驗機
一、概述
微機電液伺服井蓋壓力試驗機根據CJ/ 511-2017《鑄鐵檢查井蓋》、CJ／T121-2000《再生樹脂復合材料檢查井蓋》和GB/T23858-2009《檢查井蓋》等行業或國家標準設計制作，用于井蓋承載能力及變形的試驗，其結構性能符合試驗規范要求。
1. 注：HT材料試樣只做破壞試驗；QT材料試樣或其他復合材料做循環、變形、JAW-1000A型微機電液伺服井蓋壓力試驗機是采用了液壓動力源驅動，電液伺服控制技術，計算機數據采集處理，可實現閉環控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統、試驗器具四部分組成，最大試驗力1000kN，試驗機準確度等級0.5級。
2. JAW-1000型微機電液伺服井蓋壓力試驗機用于各種材質井蓋承載能力試驗，可以實現等速率加荷、等速率變形等閉環控制，可以實現試件技術指標的自動求取。
3. 該試驗機及配件符合以下標準要求：
· GB/T23858-2009《檢查井蓋》
· CJ/T212-2005《聚合物基復合材料檢查井蓋》
· CJ/T121—2000《再生樹脂復合材料檢查井蓋》
· CJ/ 511-2017《鑄鐵檢查井蓋》
· JC/T 1009--2006《玻璃纖維增強塑料復合檢查井蓋》
GB/T2611《試驗機通用技術要求》和GB/T16826 《電液伺服萬能試驗機》
二、性能及特點
1、主機采用高剛度結構,保證試驗過程中的安全性。
2、加載油缸下置,便于取放井蓋試件。
3、鋼性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯結,保證井蓋與反力板之間接觸完
全,保證測得承載力的真實性。
4、油缸與活塞間采用特殊材料密封,達到到高密封、低摩擦、長壽命之功效。
5、采用專業試驗機油泵電機組,低噪音長壽命。
6、選用超精濾油器,保證油路系統內的清潔從而保證控制執行元件的長效工作。
7、電腦自動控制,實時顯示當前力值、峰值,試驗過程信息等。
8、試驗過程實時記錄試驗曲線,高速采樣。
9、數據、報表處理功能,為用戶提供了面向圖形排版的專用報表編工具,具有操作靈活、簡單易學的特點,能方便的打印試驗曲線及試驗值。
10、控制模式有等速應力,等速試驗力,試驗力保持等控制功能以及試驗力,峰值、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能,試驗曲線有力-時間曲線、力-變形曲線、變形-時間曲線,控制模式平滑轉換。
11、可以現場根據實驗需要,用戶自行編程,自動閉環控制,循環加載、加載速度、加載波形,(因標準規定的加載過程是一個循環波形加載過程)總之可以實現國標的毎一項指標步驟程序化,使整個過程實現無人工干預的全程自動化。詳見圖例。
12、軟件設力值自動清零系統,消除了人為讀表誤差不一等因素。
13、設有過載保護,當力值或位移超出試驗機額定理論值,自動卸裁或停止試驗。
14、破壞載荷及變形值自動采集并打印報表。
三、試驗機的主要技術規格
1、產品技術參數
· 最大試驗力：1000KN ；
· 準確度等級：±0.5%；
· 示值相對誤差：±1%；
· 有效測量范圍：2%-100%F·S（全量程不分檔）；
· 變形示值相對誤差：±1%；
· 變形測量分辨力：0.001mm；
· 壓縮面最大間距：350 mm；
· 兩立柱間有效距離：1200mm；
· 活塞行程：390 mm；
· 活塞移動最大速度：120 mm/min；
· 上壓板尺寸：Φ250 mm；
· 下壓板尺寸：Φ356 mm；
· 主機外形尺寸：1450mm×1250 mm×1500 mm；
· 油源柜尺寸：600 mm×540 mm×1400 mm；
· 電機功率：普通電機1.5kW(伺服電機2.3kW可選）
· 油源柜重量：300 kg；
· 主機重量：約3000 kg；
四、基本配置
1、1000KN井蓋壓力試驗機主機 1臺
2、控制油源 1臺
3、品牌電腦,液晶顯示器 1臺
4、使用說明書、合格證 1套
5 工具 1套
五、功能介紹
1、主機采用高剛度結構,保證試驗過程中的安全性。
2、加載油缸下置,工作臺高度300mm,便于取放井蓋試件。
3、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯結,保證井蓋與反力板之間接觸完全,保證測得承載力的真實性。
4、油缸與活塞間采用特殊材料密封,達到高密封、低摩擦、長壽命之功效。
5、采用專業試驗機油泵電機組,低噪音長壽命。
6、選用超精濾油器,保證油路系統內的清潔從而保證控制執行元件的長效工作。
7、電腦自動控制,實時顯示當前力值、峰值、試驗過程信息等。
8、試驗過程實時記錄試驗曲線,高速采樣。
9、數據、報表處理功能,為用戶提供了面向圖形排版的專用報表編輯工具,具
有操作靈活、簡單易學的特點,能方便的打印試驗曲線及試驗值。
10、控制模式有等速應力、等速試驗力、試驗力保持等控制功能以及試驗力,峰值、試驗曲線的屏幕顯示功能,試驗驗曲線有力-時間曲線、控制模式平滑轉換。
11、可以現場根據實驗需要,用戶自行編程,自動閉環控制,循環加載、加載速度、加載波形,(因標準規定的加載過程是一個循環波形加載過程)總之可以實現國標的每一項指標步驟程序化,使整個過程實現無人工干預的全程自動化。
12、軟件設力值自動清零系統,消除了人為讀表誤差不一等因素。
13、設有過載保護,自動卸載或停止試驗。
14、破壞載荷等信息自動采集并打印報表。
